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藥用塑料包裝瓶易出現的問題及對策

時間:2020-04-14 11:05?? 作者:www.korbbs.com點擊:
1、瓶體尺寸超差
尺寸超出標準要求的公差范圍稱超差。
主要原因:
(1)塑料原料有水分,造成收縮加大。
(2)成型工藝條件有變化;
(3)測量時溫度與實際使用時的溫度有誤差。
原因分析:
塑料的分子結構決定了樹脂具有一定的吸水性,有些塑料在貯存或運輸過程中也會不同程度的吸收水分,其水分的存在不僅影響瓶體的物化性能,還能使瓶體外觀尺寸發生變化,造成誤差加大。有些塑料牌號相同、但不等于收縮率完全相同,也容易造成收縮偏差形成超差:注吹成型過程中影響收縮大小的主要因素是瓶體冷卻溫度和冷卻時間,因此需要嚴格掌握;對瓶體進行測量時,環境溫度不同也易造成瓶體尺寸發生變化、一般要在23℃土2℃環境中存放48小時,待瓶體尺寸穩定后再進行測量。
 解決辦法:
   當瓶體超差時需對塑科原料進行干燥處理,并經試驗確定干燥溫度與干燥時間。對成型工藝參數的取值應從提高注射壓力、保壓壓力,冷卻模的溫度不宜高于50℃、冷卻時間適當延長,有利于瓶體獲得較小的收縮率,并能消除室溫下存放時的變形,而且能使瓶體各部位的尺寸精度高,從而保證瓶體的整體質量等方面考慮。
 
 2.瓶體表面有雜質(黑點)
 
   主要原因:
 
   (1)熔料溫度過高,原料過熱分解;
 
   (2)模具注咀口處的糊料混人模具內;
 
(3) 原料混合工序中混入異物:
(4) 塑料本身不干凈(散包料)。
 
原因分析:
   由于注吹成型周期長,塑料在料筒內分解,易產生黑班。為減少塑料在熔料筒內的停留時間,實際注射量與料筒容量應有一定的比例、其比例不能小于15 %。
 解決辦法:
   合理選取機簡溫度,機簡溫度主要來自機筒外部熱電偶的加源,并分為三區,即加料區、壓縮區、計量區,溫度取值應從機筒的加料區到壓縮區至計量區逐步升溫,形成一定的溫度梯度, 從而保證物料不過熱分解。要經常清理注咀糊料,并對不干凈的原料進行篩選。
 
3.型坯合模線出現飛邊及印痕
 主要原因:
(1)注射壓力過高;
(2)型坯模鎖模力不足;
(3)模具中分型面和鑲嵌部位貼合不良:
(4)型坯上下模具間有雜物。
原因分析:
當提高注射壓力時,立即會出現飛邊、說明模具鎖模力不足、應進行調
整,加大型坯模的鎖模力;在模具剛性不足的情況下,較高的注射壓力使模具易發生變形或錯位,產生飛邊、此時應減小注射壓力。
 解決辦法:
   在調整工藝參數時要減少塑料流動性而調整工藝條件,主要是降低注射壓力、熔料溫度和模具溫度、注射速度、注咀溫度。
 
 4.型坯注射量不足{缺料)
 
      主要原因:
 
      (1)成型工藝條件選擇不當{注射壓力不足);
(2) 注吹機塑化能力不足:
(3)塑料流動性太差;
      (4)多型腔的各流道口不平衡:
(5)型坯內排氣孔不暢通,
 
原因分析:
      因塑料瓶壁較薄,要選用流動性能好的原料。在成型工藝方面要提高注射壓力。在提高注射壓力的同時,鎖模力也須相應增加。在生產正常的情況下如發現注射量不足,應先檢查料斗內是否斷料,如料斗內尚有料。則進一步檢查塑料粒子的料斗內是否發生架橋現象。當料口溫度過高時、會使塑料粒子軟化結團,也會阻礙下料,造成螺桿空料。
解決辦法:
應提高熔料的溫度和模具溫度,提高注射壓力,保壓壓力和注射速度,延長注射時間。在原料混合工序中應提高塑料顆粒與配合劑的混合均勻度,以保證物料有良好的流動性。
 
5.型坯粘附在芯棒上
主要原因:
(1) 芯棒溫度高,熔體溫度高;
(2) 螵桿轉速高;
(3) 注射壓力低、時間短。
解決辦法:
降低熔體溫度;增加注射壓力;降低螺桿轉速;給芯棉噴射脫模劑;提高背壓:降低芯棒溫度;檢查型坯模具控溫裝置;增加芯棉內風冷量。
 
6.塑料瓶肩部變形
主要原因:
(1)吹塑壓力不足;
(2>吹塑模排氣不暢:
(3>型坯模源度低;
(4) 芯棒內吹氣口堵塞;
(5) 脫模板有缺陷。
解決辦法:
提高吹脹空氣的壓力并延長其作用的時間;縮短成型循環時間;清理吹塑模具分模面的排氣槽、使之暢通:提高型坯模具溫度;清理或更換已堵塞的芯棒;調整或更換脫模板。

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